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螺杆空压机油的循环步骤

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 螺杆空压机油循环流程

螺杆空压机油循环

空压机在气动后产生一定的内压力,利用油分桶内的压力,将油分桶内的润滑油排出,经过油散热器→油过滤器除去杂质颗粒,然后分成两路,一路从机头下部喷入机头压缩腔,密封间隙和润滑螺杆;另一路通到机头两端,润滑机头轴承部件,然后各部分的空压机油汇集在机头底部利用空压机内压,由机头排气口排出。油气混合的压缩空气旋切状喷入油气分离器桶后,绝大部分的油沉淀于油气桶的底部,其余的含油雾空气再经过油气分离器芯,进一步过滤滤剩余的空压机油,并进入下一个循环过程。

度控制

度控制的主要功能是通过控制喷入机头的空压机油温度来控制压缩机的排气温度,避免造成空气中的水在油气桶内凝结而乳化润滑油。机器开始运行时,润滑油温度低,度控制关闭,冷油不经过冷却器而直接喷入机头内。若油温升高到55以上,则度控制逐渐打开至油散热器的管路,至7时完全打开,再打开散热器管路的同时,关闭了直接喷入机头的管路,此时油会全部经过油散热器冷却后再喷入机头内

:很多国产机型不设度控制,而是通过空压机控制器控制风扇电机的起停来控制油温的。当排气温度上升至80时,风扇开始运转;当排气温度低于70时,风扇自动停止运转,使空压机油温度保持在一定范围内。

螺杆空压机喷油控制

空压机所喷入机头的油除起到润滑、密封作用外,主要是用于带走空气在压缩中所产生的热量,喷油量在出厂前已经由螺杆空压机厂家的技术人员调整设定完毕,所以请不要随意改变。

散热

小型螺杆空压机一般都设计为散热与后冷却器做成一体。大型螺杆空压机多数都分开的,避免温度相互影响

分离器

分离器采用多层细密的特种纤维制成,压缩空气中所含雾状润滑油经过油细分离器后几乎可被完全滤去,油颗粒大小可控制在0.1μ m以下,含油量则可小于3PPM

回油阀

油气分离器过滤后的少量空压机油集中于油分芯中央的小圆凹槽中,经回油管引至空压机主机,避免已被分离的润滑油再随压缩空气排出。为防止空压机主机压缩腔内的空压机油回流,在回油管后面设置一个单向阀(回油阀),如果机器运行中空压机油下降明显加快,这是应检查回油单向阀的节流小孔是否堵塞。

油过滤器

油过滤器是一种纸质或金属丝网的过滤器,过滤精度在10μ~15μ之间。其功能是除去空压机油中的杂质。如金属微粒、灰尘、油之劣化物等,保护轴承及转子的正常运行。若油过滤阻塞,则可能导致喷油量不足影响主机轴承使用寿命,机头排气温度升高,缩短空压机有的使用时间